Crafted for foodservice professionals and health-conscious consumers, our Biodegradable Pulp Salad Bowl delivers uncompromising performance through intelligent material engineering. This 100% plant-based solution addresses the unique challenges of salad packaging without relying on plastic coatings or complex ventilation systems. 750ml Biodegradable Pulp Salad Bowl is the professional-grade eco-container for fresh Salate .
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Beschreibung
Technische Parameter
Crafted for foodservice professionals and health-conscious consumers, our Biodegradable Pulp Salad Bowl delivers uncompromising performance through intelligent material engineering. This 100% plant-based solution addresses the unique challenges of salad packaging without relying on plastic coatings or complex ventilation systems. 750ml Biodegradable Pulp Salad Bowl is the professional-grade eco-container for fresh Salate .
Salatoptimiertes Design
• Natürliche Feuchtigkeitskontrolle- Proprietäre Faserdichte hält die idealen Feuchtigkeitswerte bei
• Strukturelle Integrität- Verstärkte, geriffelte Wände unterstützen schwere Beläge (bis zu 1,2 kg)
• Ergonomisch breiter Rand- 196 mm Durchmesser bietet komfortables Einhand-Essen
• Tatsächliche 800 ml Kapazität (750 ml Betriebsfüllung)
• Abmessungen: 196 mm × 154 mm × 56,5 mm
• Gewicht: 35 g
• Temperaturtoleranz: 0 Grad -85 Grad
Kommerzielle Anwendungen
✔ Salatkurse für feine Essanwälte
✔ Lieferungsprogramme für die Lieferung von Essen Kit
✔ Bio -Lebensmittel vorbereitete Lebensmittel
Erhältlich in Naturfaser oder weißem Finish, mit optionaler Markenhülsenverpackung .
FAQ
F: Was sind die unterschiedlichen Formprozesse für die Zellstoffformung und wie vergleicht trockenes Pressen und nasses Pressen?
A: Das Fruchtfleischforming verwendet in erster Linie zwei unterschiedliche Herstellungsverfahren und trocken Drückenpressen-Eachs optimiert für spezifische Produktanforderungen . Nassdrücke ist die bevorzugte Methode für hochpräzise Komponenten wie elektronische Tabletts und medizinische Verpackungen . Dieser Prozess beinhaltet die Bildung des Zellstoffs unter Hochdruckhydratation, gefolgt von einer präzisen Hot-Press-Trocknung, die eine Ultra-Smooth-Oberflächenfinish (ra weniger als 1 {{}} 6}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} und}}.). Die verbesserte strukturelle Dichte macht es ideal für Anwendungen, die anspruchsvolle Toleranzen erfordern. Umgekehrt verwendet trockenes Pressen vorgetrocknete Zellstofffasern in einem schnellen Kompressionsformzyklus (typischerweise 15-30 Sekunden), wodurch es zu 40% energieeffizienter und ideal für hochvolumige Produkte wie Schuhbaum .}}}}}}}}}}}} {μm). Drücken Sie . Wichtige technische Unterscheidungen: - Werkzeugkomplexität: Wet Press Formen erfordern gehärtete Stahlflächen - Produktionsgeschwindigkeit: Trockenpresse erreicht 3-5 x Schnelle Zykluszeiten .
F: Was ist die tragende Kapazität von geformten Zellstoffprodukten und werden sie unter Druck verformen?
A: Unsere geformten Zellstoffprodukte sind sorgfältig entwickelt, um eine zuverlässige strukturelle Unterstützung zu bieten und gleichzeitig die optimale Materialeffizienz . durch intelligente Designmerkmale einschließlich strategischer Rippenverstärkung und Wabenmatrixmuster beizubehalten. Unsere verstärkten Versionen (2-3 mm Dicke mit verstärkten strukturellen Designs) können bis zu 15 kg ohne Verformung tragen. Laden . für Anwendungen, die eine spezielle Leistung erfordern. Wir bieten benutzerdefinierte Lösungen mit optimierten geometrischen Designs, die die Verhältnisse von Stärke zu Gewicht maximieren . detaillierte tragende Testdaten sind für spezifische Produktkonfigurationen verfügbar, um Kunden zu helfen, fundierte Auswahlentscheidungen zu treffen. Paramount .
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